本文刊登于中国轴协会刊《轴承工业》2022年第8期“技术前沿”栏目，欢迎投稿、订阅！

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0 引言 

1 滚动轴承失效的形式

1.1 磨损失效

1.2 疲劳点蚀失效

1.3 腐蚀失效

1.4 塑性变形失效

1.5 剥落失效

1.6 断裂失效

1.7 电蚀失效

1.8 烧伤失效

2  滚动轴承失效的原因

2.1 润滑和密封不当造成的失效分析

润滑和密封对滚动轴承的使用寿命、运转振动等有重要影响，正确使用润滑剂、研究改进密封性能，对轴承的可靠性和使用寿命是至关重要的，若出现问题易造成表面胶合、磨损、腐蚀、气蚀、烧伤等失效。

（1）产品超期。如使用过期而变质的、含有杂质的润滑剂润滑时，增加了轴承滚动体和内、外圈接触表面之间的摩擦系数，至使轴承早期失效。

（2）型号不对。润滑剂型号不正确或质量低劣，达不到润滑的目的，加快轴承失效。

（3）注入量少。润滑剂量注入量过少，润滑的作用不充足，产生干摩擦，造成发热，从而加快轴承疲劳点蚀和磨损，使轴承失效。

（4）流失变质。仪器、设备长时间封存、停放未用，造成润滑剂流失或凝固变质，在重新启用设备、仪器时没有更新润滑剂，加快轴承失效。

2.2 安装不当造成的失效分析

如安装方法、手段不正确，就达不到安装精度，轴承将会在不正常的状态下运行，大大降低了轴承原有的精度、寿命和性能，造成早期失效。多数轴承失效形式都与安装有直接关系。

（1）装配不标准。轴承装配时如不按工艺要求、技术标准进行操作，会使轴承零件损伤、产生变形、同轴度超差，运行时产生振动、磨损，降低使用性能、缩短使用寿命。

（2）装配游隙大。轴承装配时如游隙过大，滚动体产生较大振动，加剧滚动体和内、外圈滚道的冲击，产生塑性变形、甚至永久变形，加快轴承早期失效。

（3）装配游隙小。轴承装配时如游隙过小，造成滚动体和内外圈滚道之间产生摩擦，致使磨损加剧、温度升高，易出现烧伤、卡死现象。

（4）配合间隙大。装配过程中，轴承内圈与传动轴、外圈与轴承座孔配合间隙过大，使装配精度下降，容易出现旋转爬行现象，使配合表面磨损加剧，旋转精度下降。

（5）配合间隙小。装配过程中，轴承内圈与传动轴、外圈与轴承座孔配合间隙过小，如果进行强力装配，易造成内外圈变形，甚至裂纹、折断，造成轴承失效。

坚持日常保养、定期维护是延长轴承使用寿命的重要手段，否则易造成轴承的磨粒磨损、腐蚀、塑性变形等失效形式，缩短轴承的使用寿命。

（1）润滑脂使用。使用润滑脂润滑的方式，长时间不维护、不检查，易使密封形式破坏，造成润滑脂流失，如不能及时加入所需润滑脂，形成干摩擦；其次是容易进入灰尘、杂物、化合物，使轴承加快磨损，造成早期失效。

（2）润滑油使用。使用润滑油润滑的方式，长时间不维护、不检查，密封容器有缺陷，润滑油漏掉，刮油环、油泵等起不到给轴承供油的作用，形成干摩擦，造成轴承早期失效。

3  滚动轴承失效的预防 

3.1 严把滚动轴承的产品质量

质量关口要前移，加大轴承生产环节的跟踪监督和质量检测，确保成品各项指标达到设计要求，严格的跟踪监督和质量检测是预防轴承早期失效的重要手段。在装配使用时按要求正确启封轴承，把封存时的润滑剂清洗干净，重新添加新的润滑剂；目视检查滚动体有无麻点和变色，内、外圈有无磨损、腐蚀点，保持架是否扭曲、断裂。坚决杜绝不合格产品装机使用。

轴承的寿命差异除了取决于材质、制造精度之外，还取决于装配工艺。轴承装配过程中，应依据轴承结构形式、特点、尺寸精度、配合精度而采用相应的装配方法，受力点应直接加在过盈配合的套圈端面上，同时要保证合理的轴承间隙，如果装配不当，则可能会使轴承各零件造成损伤，影响轴承的使用性能、寿命。

润滑质量的好坏，直接关乎滚动轴承是否能够正常运行，对轴承的密封、防腐、磨损、散热、缓和冲击等诸多因素起到决定性的影响和作用。滚动轴承如在工作环境差、条件恶劣的情况下使用，受交变载荷、冲击载荷的影响，若选用质量不合格的润滑油、不达标的润滑脂均会对轴承运转产生很大负面影响。因而，正确选择润滑剂的类型和牌号、采取科学的润滑方法、严格执行润滑操作规程，保持良好的润滑效果、润滑状态是减小滚动轴承磨损、腐蚀、胶合等失效的有效措施。

采取合理的轴承密封形式，保持良好的密封状态，防止润滑剂在运转时流失，防止砂尘、杂物、水、化学剂等污染物侵入，以免降低润滑效果，加剧轴承的磨损。在日常维护中，做好清洁工作，尽可能不让污染物进入轴承内部。如果发现轴承润滑剂流失或被污染，要立即清洗干净，重新加入干净润滑剂，并改善密封条件，确保密封可靠。

4  结语

参考文献略